金型設計・製作・高精度プレス加工まで一貫体制の本田工業株式会社
研究開発を進めながら、独自のノウハウの蓄積・一連の作業のシステムの効率化、
最新の設備投資による製品精度の安定化を目指し日々取り組んでいます。
現状はプレスで製造していない製品を、プレス化できないか。私たちが頂くのはそうしたご相談が多いです。可能かどうかの検討も含め、一度ご相談ください。例えば、焼結、切削、熱間鍛造の部品をプレス化した実績があります。また、量産を見据えた試作提案ができることも、私たちの特徴です。
自社の設計部門にて、金型の設計をしています。試作・量産の両面でノウハウを培ってきた設計技術者が、貴社の製造課題を解決に導く金型設計を行います。
CAD/CAM 設計部門
オリジナル金型の設計からマイナーチェンジによる設計変更までスピーディに対応します。
金型の製作まで自社内で行っていますので、機密保持に最適の環境が整っています。金型はモノづくりに最重要の要素。5軸加工機、放電加工機、大型プレスといった豊富な設備を用い、高精度な精密金型を製作します。
高精度部品をスピーディに生産
高精度な金型開発は、当社の熟練オペレーターによる技術力と創意工夫から生み出されます。
プレス専門メーカーとして、国内でも数少ない豊富な設備を保有しています。高精度の加工をプレスで実現する1200tプレス機をはじめ、加工課題に最適解を出す、多彩なプレス加工を提供しています。
プレス加工のエキスパート
薄物・厚物プレス加工など当社のもっとも得意分野です。
創業以来蓄積してきたプレス加工技術を活かしながら新しい工法へ応用しています。
製品要求に合わせ、溶接や組立などを複合させた加工を実現する総合力があります。難易度の高い加工、納品仕様などに応えてきたノウハウを駆使し、お客様の要望を実現します。
Carl Zeiss製、高精度3次元測定器を導入。100分台の精度をプレスで実現するため、最先端の設備で製品要求に応えています。切削などでのみ実現可能と思われていた高精度加工のプレス化に挑戦しています。
完成された部品は刈谷工場から出荷されます。
ボタンひとつで入出庫、在庫管理が行われお客様のオーダーに迅速に対応する自動倉庫システムも稼働しています。
