BUSINESS 部品生産の流れ

現状はプレスで製造していない製品を、プレス化できないか。私たちが頂くのはそうしたご相談が多いです。可能かどうかの検討も含め、一度ご相談ください。例えば、焼結、切削、熱間鍛造の部品をプレス化した実績があります。また、量産を見据えた試作提案ができることも、私たちの特徴です。

自社の設計部門にて、金型の設計をしています。試作・量産の両面でノウハウを培ってきた設計技術者が、貴社の製造課題を解決に導く金型設計を行います。

CAD/CAM 設計部門 オリジナル金型の設計からマイナーチェンジによる設計変更までスピーディに対応します。

金型の製作まで自社内で行っていますので、機密保持に最適の環境が整っています。金型はモノづくりに最重要の要素。5軸加工機、放電加工機、大型プレスといった豊富な設備を用い、高精度な金型を製作します。

プレス専門メーカーとして、国内でも数少ない豊富な設備を保有しています。高精度の加工をプレスで実現する1200tプレス機をはじめ、加工課題に最適解を出す、多彩なプレス加工を提供しています。

製品要求に合わせ、溶接や組立などを複合させた加工を実現する総合力があります。難易度の高い加工、納品仕様などに応えてきたノウハウを駆使し、お客様の要望を実現します。

Carl Zeiss製、高精度3次元測定器を導入。100分台の精度をプレスで実現するため、最先端の設備で製品要求に応えています。切削などでのみ実現可能と思われていた高精度加工のプレス化に挑戦しています。

完成された部品は刈谷工場から出荷されます。
ボタンひとつで入出庫、在庫管理が行われお客様のオーダーに迅速に対応する自動倉庫システムも稼働しています。